రబ్బరు పుష్పించే అనేక కారణాల విశ్లేషణ

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో-ఏలో అయినా చైనీస్ రబ్బరు విడిభాగాల కర్మాగారం  లేదా ఎ వియత్నాం రబ్బరు విడిభాగాల కర్మాగారం—పుష్పించే సమ్మేళనం సూత్రీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ సాంకేతిక సమస్యలలో ఒకటి.
పుష్పించేది రెండింటిలోనూ సంభవించవచ్చు అన్వల్కనైజ్డ్ కాంపౌండ్స్ మరియు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు భాగాలు . ఇది రబ్బరు మాతృక నుండి ఉపరితలం వరకు ద్రవ లేదా ఘన సమ్మేళన పదార్ధాల వలసను సూచిస్తుంది.
పుష్పించేది సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:

పౌడర్ బ్లూమ్

వాక్స్ బ్లూమ్

ఆయిల్ ఎక్సుడేషన్

ఇవి ఒక్కొక్కటిగా కనిపించవచ్చు లేదా ఏకకాలంలో సంభవించవచ్చు.

1. సరికాని ఫార్ములేషన్ డిజైన్

చైనీస్ మరియు వియత్నామీస్ రబ్బర్ విడిభాగాల కర్మాగారాలలో, కింది సూత్రీకరణ-సంబంధిత సమస్యలు ఎక్కువగా పుష్పించే అవకాశం ఉంది:

(1) సంతృప్త పుష్పించే

పదార్థాలు రబ్బరులో వాటి ద్రావణీయత పరిమితిని మించి ఉన్నప్పుడు సంభవిస్తుంది:

సల్ఫర్

యాక్సిలరేటర్లు

యాక్టివేటర్లు

యాంటీఆక్సిడెంట్లు

(2) మైగ్రేషన్ బ్లూమింగ్

వలస సంకలనాల వల్ల కలుగుతుంది:

ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు

అమైన్-రకం యాంటీఆక్సిడెంట్లు

యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు

(3) కెమికల్ బ్లూమింగ్

వల్కనీకరణ సమయంలో ప్రతిచర్య ఉప-ఉత్పత్తుల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడింది.

(4) అవశేష పుష్పించే

లో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న అణువులు పెరాక్సైడ్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్స్ ప్రతిస్పందించకుండా ఉండి, బయటికి వలసపోతాయి.

(5) ఒత్తిడి-ప్రేరిత పుష్పించే

స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత అకర్బన పూరకాలను (ఉదా, కాల్షియం కార్బోనేట్) ఉపరితలంపైకి తరలించడానికి కారణమవుతుంది.

2. సరికాని ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు

ఫ్యాక్టరీల మధ్య మిక్సింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణ స్థాయిలలో తేడాలు ప్రాసెసింగ్-సంబంధిత పుష్పించే సమస్యలకు దారితీస్తాయి:

అసమాన మిక్సింగ్ → పదార్ధాల స్థానిక ఓవర్‌సాచురేషన్

మితిమీరిన అధిక మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత → పదార్ధం ఓవర్‌ఫ్లో

బరువు దోషాలు (అధిక మోతాదు / తక్కువ మోతాదు / తప్పిపోయిన పదార్థాలు / తప్పు పదార్థాలు)

అధిక వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత → క్షీణత వికసించడం

తగినంత క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయం → అండర్-క్యూర్డ్ బ్లూమింగ్

సరికాని విడుదల ఏజెంట్ అప్లికేషన్ → తెల్లబడటం ఉపరితల లోపాలు

పెద్ద ఎత్తున చైనీస్ రబ్బరు విడిభాగాల కర్మాగారాలు తరచుగా ఉపయోగించండి ఆటోమేటిక్ బరువు వ్యవస్థలు అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది వియత్నాం రబ్బరు విడిభాగాల కర్మాగారాలు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రామాణిక మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడండి.

3. ముడి పదార్థం నాణ్యత వైవిధ్యాలు

కర్మాగారాల్లో సోర్సింగ్ మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, ముడిసరుకు నాణ్యతలో తేడాలు కూడా ప్రధాన కారకంగా ఉంటాయి:

పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఉత్ప్రేరకం రకం, మోనోమర్ స్వచ్ఛతలో తేడాలు

స్వచ్ఛత, తేమ, బూడిద కంటెంట్ మరియు pHలో వ్యత్యాసాలు

బ్యాచ్‌ల మధ్య అస్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలు

పెద్ద చైనీస్ కర్మాగారాలు సాధారణంగా కఠినమైన ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ వ్యవస్థలను అమలు చేస్తాయి.
వియత్నామీస్ కర్మాగారాలు సాధారణంగా మరింత పొదుపుగా ఉండే ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి పుష్పించే నియంత్రణ ప్రక్రియ సర్దుబాట్లపై ఎక్కువగా ఆధారపడాలి.

4. పేలవమైన నిల్వ పరిస్థితులు

సరికాని నిల్వ సమ్మేళనాలు మరియు పూర్తయిన రబ్బరు భాగాలు రెండింటిలోనూ పుష్పించేలా చేస్తుంది:

పదార్ధాల ద్రావణీయతను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు

మితిమీరిన స్టాకింగ్ పీడనం సమ్మేళనం ఏజెంట్లను తరలించడానికి కారణమవుతుంది

అధిక తేమను తగ్గించే పదార్ధం ద్రావణీయత

ఎక్కువ కాలం నిల్వ సమయం

ఈ కారణాల వల్ల, చైనీస్ మరియు వియత్నామీస్ రబ్బరు తయారీదారులు నొక్కిచెప్పారు ఉష్ణోగ్రత-తేమ నియంత్రణ జాబితా నిర్వహణలో.

5. రబ్బరు వృద్ధాప్యం వల్ల పుష్పించేది

వృద్ధాప్యం క్రాస్-లింక్డ్ నిర్మాణాలను నాశనం చేస్తుంది, పదార్థాలు మరియు రబ్బరు పరమాణు గొలుసుల మధ్య పరస్పర చర్యలను బలహీనపరుస్తుంది.
ఫలితంగా, సంకలితాలు ఉపరితలంపైకి మరింత సులభంగా వలసపోతాయి, కనిపించే పుష్పించేలా ఏర్పరుస్తుంది.

రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో-ఏలో అయినా చైనీస్ రబ్బరు విడిభాగాల కర్మాగారం